青島海晶化工新型材料產業化項目建成投產化

電熱設備2019年12月04日

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  青島海灣集團所屬企業青島海晶化工集團有限公司總投資達1.07億元的新型材料產業化項目去年建成投產,目前已形成年產16萬噸PVC、2.4萬噸氯化聚乙烯的生產能力。該項目投產后,海晶化工的節能降耗能力進一步提升,經濟效益大幅增長。

  青島海晶化工集團有限公司是由原青島化工廠改制而成的大型化工企業,主要生產基礎化工原料,產品包括燒堿、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚乙烯、液氯、鹽酸、三氯化鐵等十幾個品種。該公司歷時兩年建設的新型材料產業化項目,包括新增4萬噸/年PVC、新增1.2萬噸/年氯化聚乙烯和燒堿蒸發裝置移地搬遷改造三個子項目。其中,PVC項目完成投資4812萬元,主要是在海晶化工原有的12萬噸/年PVC項目的基礎上進行填平補齊、挖潛改造,使PVC裝置整體能力達到16萬噸/年;氯化聚乙烯項目完成投資2447萬元,主要是新增2臺氯化釜及其配套裝置,并對水洗、中和、離心、干燥系統進行填平補齊、挖潛改造;燒堿蒸發裝置異地搬遷改造項目完成投資 450萬元,主要是淘汰原有的6萬噸/年隔膜燒堿蒸發裝置,進行異地搬遷改造,生產工藝由原來的三效順流部分強制循環工藝改為節電節汽的三效四體生產工藝。

  海晶化工集團有限公司負責人介紹,海晶化工新型材料產業化項目投產后,將對該公司生產經營產生重大影響。首先,該項目使企業的生產規模擴大、產品結構優化升級。項目投產后,海晶化工PVC和氯化聚乙烯產品的產能大幅增長,隔膜法燒堿蒸發生產能力也由原來的6萬噸/年擴大到現在的7萬噸/年。其次,該項目使企業的節能降耗水平進一步提升。由于PVC和氯化聚乙烯項目實施了節能降耗等技術革新和改造,裝置整體技術達到國內*水平,使生產過程中的能源和原材料消耗大大降低;而燒堿蒸發裝置異地搬遷改造項目由于采用了國內先進工藝技術,蒸汽消耗實現大幅下降。第三,海晶化工在實施該項目的過程中,充分運用循環經濟的發展思路,對廢水、廢氣和粉塵等進行回收利用和處理,從而全面實現了“三廢”達標排放,杜絕了環境污染。

  這位負責人說,海晶化工新型材料產業化項目投產后,使企業的經濟效益呈現大幅增長態勢,2006年該公司銷售收入同比增長28%,工業增加值同比增長 8%,產品交貨值較上年翻了一番。

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